加拿大爱克臭氧发生器在烟气脱硝中的实践

　　烟气中氮氧化物（NOₓ）是大气污染的主要源头之一，传统脱硝技术如SCR存在催化剂易中毒、高温依赖、氨泄漏风险等痛点。加拿大爱克臭氧发生器依托高效臭氧制备与精准调控技术，通过“臭氧氧化+湿法吸收”的核心工艺，在钢铁、玻璃、焦化等行业烟气脱硝中实现成熟应用。其核心实践逻辑是利用臭氧强氧化性将难溶性NO转化为易溶性高价态氮氧化物，再通过碱液吸收实现高效脱除，为低温、复杂工况下的烟气脱硝提供可靠解决方案。

　　高效臭氧制备与精准投加，奠定脱硝效果基础。加拿大爱克臭氧发生器采用先进无声放电技术，搭配优化的放电极设计，臭氧收率较传统设备提升35%以上，能耗降低30%-50%，可根据烟气量灵活调节臭氧产量。在实践中，设备通过在线NOₓ浓度监测数据动态匹配臭氧投加量，精准控制O₃/NO摩尔比在0.9-1.5区间，确保NO氧化率达85%以上，同时避免臭氧过量造成的运行成本增加。其配套的多点喷射格栅与烟气混合器，可实现臭氧与烟气的均匀接触，反应时间仅需0.2秒，无需额外增设反应装置。

　　适配复杂工况，强化实践场景兼容性。在钢铁焦炉、玻璃池窑等低温烟气场景（150℃以下），加拿大爱克臭氧发生器展现出优异的环境适应性，无需额外升温即可高效运行，解决了SCR技术低温失效的难题。针对含尘量高、含重金属（如砷）的复杂烟气，设备通过优化气道结构与除尘预处理协同设计，避免了催化剂中毒与堵塞问题。实践中，其可与现有湿法脱硫系统无缝衔接，利用原有碱液吸收塔同步实现脱硫脱硝，无需新增大量设备，大幅降低项目改造投资与占地面积。
 

　　全流程安全管控，保障实践运行可靠。基于臭氧的特性，加拿大爱克臭氧发生器集成多重安全防护设计。设备配备臭氧与氧气泄漏报警仪，实时监测周边环境浓度，超标时自动触发声光报警与吹扫系统；过量臭氧可在吸收塔内分解为氧气，无二次污染风险。在某玻璃厂实践案例中，该设备使烟气NOₓ浓度从3000mg/Nm³降至400mg/Nm³以下，脱硝效率达87%以上，满足严苛排放标准；同时通过PLC智能控制系统实现参数实时监控与远程调控，降低运维强度，提升系统运行稳定性。

　　加拿大爱克臭氧发生器在烟气脱硝中的实践，通过高效臭氧制备、精准调控与场景适配的协同发力，破解了传统脱硝技术的诸多局限。其在低温、复杂工况下的稳定表现，以及与现有环保系统的兼容性，使其成为工业烟气脱硝升级的优选方案。实践证明，该设备不仅能实现高脱硝效率，还能降低投资与运维成本，助力企业实现环保达标与节能增效的双重目标，为大气污染防治提供了有力的技术支撑。